機能紹介
エムネットくらうど システムの特長・主要機能
「管理者のための正しい数字の入れ物」ではなく、「現場がモノを前に進めるためのツール」として設計されたシステムの特長と機能群をご紹介します。
エムネットくらうど（M:net）は、元町工場が開発した、従業員20〜100名規模の製造業向けクラウド生産管理システムです。
ℹ️ このページで分かること
- ・ エムネットくらうどの7つの主要機能と各機能が解決する現場の課題
- ・ バーコードを起点に情報をつなぐ設計思想
- ・ マスター登録不要で即日導入できる理由
- ・ 一般的な生産管理システムとの設計思想の違い
エムネットくらうどの機能は、納期管理（注残リスト）・工程進捗管理・ガントチャート・現場チャット・図面管理・日報・在庫管理の7機能で構成されています。 いずれもマスター登録不要で、バーコードを発行したその日から使い始められます。 多品種少量生産の町工場が「現場を止めずにイレギュラーを乗り越える」ために設計されており、 順番を飛ばす・数量が合わなくても前に進める・現場担当者がその場で工程を追加・変更できる柔軟性が特長です。
How It Works
バーコードが、すべての起点
エムネットくらうどは、「バーコード」を起点にすべてがつながります。受注したらバーコードを印刷。そのバーコードをスキャンするだけで、工程進捗・日報・在庫・図面・チャットが自動的に連動します。
Design Philosophy
「エラーを出さない」設計
一般的な生産管理システムは、入力形式・必須項目・整合性チェックなどで、「正しく入力しないとエラー」になります。エムネットは逆の発想です。
- 分かっている分だけ入れればいい。エラーは出ない
- マスター登録不要。バーコード発行したその日から使える
- 入力できる人が限られていない。現場誰でも操作できる
- 工程設定やデータ構造の事前準備が不要
「デモで実際に見せてもらったとき、『これならうちの工場でも使える』という反応が多いです」——営業担当者より
納期管理
注残リスト（受注残一覧）
〜 「今、何が遅れているか」が一目でわかる 〜
受注したが未納品の案件（注残・受注残）を一覧で把握。納期の近い順・遅延リスクの高い順に並べ替えられるので、「今日、何を優先して動かすか」が現場で即座に判断できます。「あの件、納期いつだっけ？」という確認電話がなくなります。
- 注残（受注残）を一覧で把握。納期順・遅延リスク順に並べ替え可能
- 案件番号・品名・数量・納期・担当者・進捗状況を一画面で確認
- マスター登録不要。バーコードを発行したその日から使い始められる
- 外注先への発注残（外注注残）も同じ画面で管理できる
現場の声（商談より）
「マスター登録が大変で他社システムは諦めた。エムネットは走りながら始められると聴いて、即日で導入を決めました」
▲ 実際の案件一覧（注残リスト）画面
工程管理
工程進捗管理（社内工程・外注工程）
▲ 実際の工程進捗管理画面
～ 社内も外注も、すべての工程を一元把握 ～
案件ごとの工程を社内工程・外注工程を区別せず一覧で管理。「今、どの工程にあるか」「外注先に出したあの件、戻ってきたか」がリアルタイムでわかります。工程ごとの進捗状況を現場担当者が直接更新できるので、管理者への確認電話がなくなります。
- 案件ごとの工程進捗をリアルタイムで把握
- 社内工程と外注工程を同じ画面で一元管理
- 現場担当者がその場で工程完了・進捗を更新できる
- 突発的な工程変更・追加も現場で即対応可能
外注管理との連携
外注先に専用アカウントを発行すれば、外注先が自分で工程完了を更新できます。「外注先に何度も電話して確認する」手間が完全になくなります。
工程カラーコード（進捗状況の目安）
工程が完了した状態
納期や工程が設定日の3日前にある状態
納期や工程が設定日の当日
納期や工程が設定日の1日前
納期や工程が設定日を過ぎた状態
※カラーピッカーで実際の画面から抽出した色です
ガントチャート
工程計画・スケジュール管理
▲ 実際のガントチャート画面
〜 全案件の工程計画を、一枚の地図で見渡す 〜
全案件の工程計画をガントチャートで一覧表示。「どの案件が遅れているか」「どの工程がボトルネックか」「来週の工場の負荷はどのくらいか」が一目でわかります。50〜200名規模の製造業で、基幹システムでは手が届かない「現場の見える化」に最適です。
- 全案件の工程計画をガントチャートで一覧可視化
- 遅延・先行をカラーで直感的に把握
- 工程の開始日・完了日をドラッグ操作で変更可能
- 機械・設備・担当者ごとの負荷や状況に切替可能
こんな使い方が多い
基幹システムはあるが現場の細かい動きには対応できていない企業が、「部門システム」としてガントチャート機能だけを活用するケースが増えています。
▲ 実際の現場チャット画面
現場チャット
案件ごとのコミュニケーション管理
〜 「言った・言わない」をゼロにする 〜
案件ごとにチャットが紐付いているので、「あの件、何て言ってたっけ？」が完全になくなります。社内・外注先とのやり取りがすべて案件に紐付いて記録されるので、担当者が変わっても引き継ぎが不要になります。
- 案件ごとにチャットが紐付き。「誰が・いつ・何を言ったか」が記録される
- 社内・外注先とのやり取りを同じ画面で管理
- スマホから現場の写真を撮って即座に共有
- チャットに添付するだけで案件フォルダに自動保存（Dropbox連携）
これが「神機能」と言われる理由
「チャットに添付するだけでDropboxの案件フォルダに自動保存される」という仕組みは、PCが苦手な職人さんでも使えるファイル管理の革命です。
現場の「見える化」を支える、さらに3つの機能
図面管理 / ファイル管理
〜 「あの図面どこだっけ？」をゼロに 〜
図面・仕様書・写真・検査記録などのファイルを案件ごとに一元管理。チャットに添付するだけで自動整理されるので、PCが苦手な現場担当者でも使えます。
- 案件ごとにファイルを自動整理
- Dropbox連携で既存運用と共存
- 図面のバージョン管理
- スマホからの写真アップロード
対応ファイル形式
日報収集
〜 現場の実績を、手間なく自動集計 〜
バーコードスキャンやタブレット入力で、現場の作業実績（工数・数量・不良数）を手間なく記録。「日報を書くために残業する」という状況をなくします。
- バーコードスキャンで作業実績を記録
- 工数・数量・不良数を自動集計
- 紙の日報からの移行もスムーズ
- 集計データをグラフで可視化
簡易在庫管理
〜 バーコードでかんたん入出庫 〜
バーコードをスキャンするだけで入出庫を記録。「あの部品、今いくつある？」が即座にわかります。マスター登録なしで始められるので、導入のハードルが低く抑えられています。
- バーコードスキャンで入出庫記録
- 在庫数をリアルタイム確認
- 発注点アラート機能
- ロット管理・トレーサビリティ対応
7つの機能が連携して、現場全体を見える化する
各機能はすべて連携して動いています。どの画面を使っていても「現場の見える化」が完成します。
納期管理（注残リスト）
→ 今日、何を優先して動かすかが決まる
工程進捗管理
→ 社内・外注の全工程の今がわかる
ガントチャート（工程計画）
→ 全案件の計画と実績を一枚で見渡せる
現場チャット
→ 言った・言わないがなくなる
図面管理 / ファイル管理
→ あの図面どこだっけ？がなくなる
日報収集
→ 現場の実績が手間なく集まる
簡易在庫管理
→ 部品の今がリアルタイムでわかる
エムネットの設計哲学
エラーで止めない
数量が合わない・順番が違っても、内容を変更してもエラーで現場を止めない。多品種少量生産の「現場の常識」を許容する設計。
走りながら始める
マスター登録は後からでいい。バーコードを発行した日から使い始められる。完璧な準備より、今日からの一歩を大切に。
現場が自分で変える
突発的な工程変更も、現場担当者がその場で対応できる。管理者の承認を待たずに、現場がモノを前に進められる。
これらの設計思想が生まれた背景を、コラムシリーズで詳しく解説しています。
灯台下暗しコラムシリーズを読む →生産管理を超えた、現場の知恵
エムネットくらうどを使い続けるうちに、現場のお客様が自然と広げていった活用事例です。
生産管理の枠を超えて、「現場で困っていること」をそのまま解決するツールとして育っています。
メンテナンス管理
工作機械・設備の点検スケジュール・実績記録・次回メンテナンス日の自動リマインドを一元管理。紙の点検表からの脱却と、見落とし防止を同時に実現。
- ✓油脂類交換履歴・次回スケジュール
- ✓消火器点検記録・期日管理
- ✓測定工具の校正記録・スケジュール
- ✓機械メーカーのアフターフォロー管理
活用先：大手製造業・設備メーカー・機械メーカー
検査・品質データ管理
処理品の検査データ記録・検査書の即時発行・データの蓄積と検索を効率化。手書き検査表の電子化と、顧客への迅速な検査書提出を実現。
- ✓熱処理・表面処理の処理時間データ記録
- ✓検査書の即時発行
- ✓検査データの蓄積・検索時間短縮
- ✓定期検査提案・修復履歴保管
活用先：熱処理業・表面処理業・産廃業者
スキルマップ・人材管理
作業者ごとのスキル・資格・免許証の有効期限を一元管理。更新期限の見落としを防ぎ、適切な担当者アサインを支援。現場の技能継承にも活用。
- ✓技能資格・免許証の更新期限管理
- ✓担当者別スキルマップの可視化
- ✓有給管理・勤怠記録
- ✓試用期間・面談スケジュール管理
活用先：製造業全般・多能工化を進める工場
営業・顧客管理
顧客とのコンタクト履歴・訪問記録・次回アプローチ内容を記録。営業プロセスの段階化・マニュアル化により、属人化した営業ノウハウを組織の財産に変える。
- ✓営業先の訪問履歴・記録
- ✓次回スケジュール・アプローチ内容の管理
- ✓ライセンス更新管理・定期点検清掃記録
- ✓サンプル品の貸出先・返却期日管理
活用先：OA販売・機器メーカー・長期利用製品の販売
工事・施工管理
建設現場・施工現場での荷受け状況・施工状況・報告業務を効率化。出張先からの簡易報告・記録保存により、現場と事務所のリアルタイム情報共有を実現。
- ✓ユニット荷受け状況の進捗管理
- ✓施工状況・報告業務の短縮
- ✓出張先・出張日の把握
- ✓出張先からの簡易報告・記録保存
活用先：建設現場施工・工場設備メンテナンス業
プロジェクト・開発管理
新製品開発・オーダーメイド開発・アパレル開発など、複数担当者が関わるプロジェクトの進捗を一元管理。社内・社外を問わず、関係者全員が現状を把握できる。
- ✓新規プロジェクトの進捗・複数担当管理
- ✓オーダーメイド開発の工程管理
- ✓設計・アパレル開発の進捗共有
- ✓社内外を問わないプロジェクト管理
活用先：設計事務所・アパレル・オーダーメイド製造
在宅ワーカー活用（受注入力の外部委託）
受注登録業務を在宅ワーカーに委託できる設計。Dropboxで図面データを共有し、在宅ワーカーがエムネットにログインして受注入力を行う。バーコードナンバーで照合するため入力ミスを防ぎながら、事務のパート化が実現。採用難・人手不足の現場に有効。
- ✓受注登録を在宅ワーカーへ委託
- ✓Dropbox連携で図面データを安全共有
- ✓バーコード照合で入力ミスを防止
- ✓事務のパート化・採用コスト削減
活用先：採用難・人手不足に悩む製造業・事務作業の外部委託を検討中の企業
トレーサビリティ・在庫管理
製作した担当者・時期・工程などのトレーサビリティを含めた在庫管理。単なる残数管理だけでなく、「いつ、誰が、どんな工程で作ったか」まで一元管理。仕掛在庫管理や使用可否の判断にも対応。
- ✓製作履歴（担当者・時期・工程）の記録保全
- ✓在庫残数・入出庫日時のリアルタイム確認
- ✓仕掛在庫の工程進捗管理
- ✓使用可否・品質証明のデータ保全
活用先：製造業全般・品質管理・ISO対応が必要な企業
備品・車両・請求管理
備品の貸出先・返却期日管理、保有車両の車検期限・整備記録、定期請求の実行管理。忘れがちな定期業務をバーコードで一元管理し、見落としを防止する。
- ✓備品・工具の貸出先・返却期日管理
- ✓保有車両の車検・メンテナンス期限管理
- ✓定期請求（年次・月次）の実行忘れ防止
- ✓ユニフォーム・仕入品の入出荷管理
活用先：製造業・サービス業全般・車両・備品管理が必要な企業
現場データを、経営の武器に
エムネットくらうどに蓄積されたデータは、CSVエクスポートやExcelマクロとの連携で、経営判断に使える数値として活用できます。