生産管理システムを比較するなら、
エムネットも見ておくべき
12の理由

一般的な生産管理システムは、品目マスター・工程マスター・取引先マスターの登録に数ヶ月〜1年かかります。エムネットはマスター登録が一切不要。受注したらバーコードを発行し、その日から現場で使い始められます。「走りながら始める」ことを前提に設計されています。

「マスター登録が大変で他社システムは諦めた。エムネットは走りながら始められると聞いて、即日で導入を決めました」

— 大阪府・プレス加工メーカー

「比較検討中なのに問い合わせしていいのか」と迷う必要はありません。私たちは押し売りを一切しません。デモで実際の画面を見ていただき、「合わない」と感じたらそれで構いません。相性が合わない会社に無理に勧めることはしない、というのが私たちのスタンスです。

多品種少量生産の現場では、「急ぎの案件が入った」「工程を追加したい」というイレギュラーが日常です。エムネットは現場担当者がその場で工程を追加・変更できます。管理者の承認を待たずに動けるため、現場の対応スピードが落ちません。

一般的なシステムは「正しい順番で入力しないとエラーになる」設計です。エムネットは逆の発想。工程の順番を飛ばしても、数量が合わなくても、エラーで現場を止めません。「分かっている分だけ入れればいい」という設計が、多品種少量生産の現実に合っています。

「担当者名の欄に機械名を入れて設備管理をする」「マイナス入力で在庫を調整する」——エムネットはこうした現場の工夫を許容します。システムの使い方を現場が決められる。「正しい運用」から外れると機能しない一般的なシステムとは、設計思想が根本的に違います。

「あの件、どうなった？」という確認電話・メールが減ります。エムネットのチャットは案件・工程に紐付いているため、やり取りが自動的に整理されます。図面・写真・ファイルもチャットに添付するだけで、関係者全員がいつでも確認できます。

図面管理のために別のシステムを用意する必要はありません。エムネットは図面・仕様書・指示書を案件に紐付けて管理できます。バーコードナンバーで即座に検索でき、「図面を探す時間」が大幅に短縮されます。

「想像以上に『探し物時間』に手を取られていたことがわかった。」

— 大阪府堺市・機械部品製造（8名）

工程・案件に紐付いたファイル管理は、生産管理だけでなく設備保全や技術継承にも活用できます。「あの機械のメンテナンス記録はどこ？」「前回の加工条件は？」という情報を、システム上で一元管理できます。

「工程管理だけでなく在庫管理・設備メンテナンス管理にも活用を拡大した。」

— 東京都・試作・研究開発（カーボン・CFRP加工）

現場担当者に「システムへの入力」を求めると、定着しないケースがほとんどです。エムネットはバーコードをスキャンするだけで工程進捗・完了が記録されます。「入力が面倒」という現場の抵抗を最小化し、自然にデータが蓄積される仕組みです。

「70代のスタッフでも使える簡単なシステムだと思った。」

— 岐阜県・製造業（製缶・機械加工、20名）

材料の入荷から製品の出荷まで、バーコードで追跡できます。「あのロットの材料、どこに使った？」「この部品の入荷日はいつ？」という問いに即座に答えられます。本格的なWMSほど複雑ではなく、多品種少量生産の現場に必要な機能に絞った設計です。

私たちは元・製造業です。旋盤・フライス加工・多品種少量生産の現場を自ら経験してきました。サポートの担当者は「システム会社のオペレーター」ではなく、「製造業の現場を知っている人間」です。「工程」「注残」「外注」という言葉で会話できます。

「わからないところは、またすぐにサポートに電話します（笑）」

— プレス加工メーカー

経済産業省・IPAが選定する「DXセレクション2024」、クラウド実践大賞 近畿総合通信局長賞を受賞。トヨタ自動車様をはじめ全国の製造業・商工会議所から工場見学・セミナー依頼が絶えません。これらは「優れたシステムを作ったシステム会社」ではなく、「自らDXを経験してきた製造業」として評価されたものです。