導入を検討していますが、デモなどは行ってもらえますか？

はい、全国ご訪問をしてのデモが可能です。オンラインでのデモも対応できますので、ご希望をお聞かせください。まずはお気軽にお問い合わせください。

導入前にテスト導入などはできますか？

申し訳ございません、テストでの導入は現在行っておりません。営業担当がしっかりご説明させていただいたほうが、エムネットくらうどの使いやすさや活用についてお伝えできると考えております。ぜひ、ご遠慮なく訪問してのデモをご依頼ください。御社のデータを取り込んでデモを行うことも可能です。

導入にどのくらいの期間がかかりますか？

最短で2〜3日から使い始めることができます。マスター登録が不要なため、バーコードを発行したその日から現場で使い始められます。現場への定着・活用度を高めるために、導入後は通常1〜3ヶ月程度での立ち上がりと運用が一般的です。

スマホやタブレットで使えますか？

はい、iPadやiPhoneだけでなく、Windowsタブレットでの操作にも対応しています。工場に大きなパソコンを置かなくてもコンパクトなタブレットで管理が実現します。

今使っている伝票ソフトや会計ソフトとの連動も可能ですか？

データをCSV形式でインポートやエクスポートできますので、伝票システム側がCSV連携に対応していることで可能です。専用のExcelマクロ開発などもご相談いただけます。

生産管理以外の用途にも使えますか？

はい、使えます。エムネットくらうどは「現場で困っていることを記録・共有・管理する」という汎用性の高い設計になっています。メンテナンス管理・スキルマップ・営業管理・工事管理・検査データ管理など、現場のさまざまな課題に応用されているお客様が多数います。

初期費用の他に必要な費用はありますか？

エムネットくらうどはバーコードを利用しますので、バーコードプリンターとバーコードスキャナーが必要になります。比較的安価で動作確認の取れたプリンタとスキャナの販売もしておりますので、必要な台数などをお聞きして提案させていただきます。

月額料金以外にサポートや保守の費用は必要ですか？

いえ、月額料金のなかに電話などでのサポート費用も含まれております。ご不明な点があればお気軽にお問い合わせください。お客様の元へ訪問してのサポート対応は、別途有償（交通費、対応費）になることがございます。

解約の条件はありますか？

最低利用期間を1年とさせていただいておりますので、利用開始から12ヶ月は解約ができません。13ヶ月目からは1年ごとの契約更新のタイミングで解約が可能です。

金属加工以外の製造業でも利用できますか？

はい、様々な業種の会社さまにご利用いただいております。エムネットくらうどは汎用性をできるだけ高くしたシステムですので、製造業以外の業種のお客様にも活用いただいております。

パソコンが苦手でも使えますか？

はい、バーコードを基本としたシステムなのでキーボードが入力できればパソコンが苦手でも使うことができます。エムネットくらうどは一般的な生産管理システムと比べ、できるだけ複雑な操作をしなくても使えるように設計しています。タブレットやスマホでの運用も可能です。

クラウド型の生産管理ソフトのメリットを教えてください。

システムがインターネット上にあるので、インターネットにつながる環境であれば社内だけでなく社外からも利用できます。社内にサーバーを置く必要がないため初期費用を抑えられ、サーバーのメンテナンスや数年ごとの入れ替えも不要です。

ExcelやCSVへのデータエクスポートはできますか？

はい、CSVエクスポートに対応しています。エムネットくらうどに蓄積された現場データ（納期達成率・担当者別実績・工程別進捗など）をCSVで出力し、Excelマクロと組み合わせて経営判断に活用されているお客様も多くいます。

ユーザー数を途中で追加することはできますか？

はい、1ID単位で追加できます。ユーザー追加は1年単位の契約となります。エムネットくらうどの契約期間途中で追加する場合、現在の契約期間分にて計算します。

出版・DX知識不具合ゼロへの記録管理

第5章生産管理読了 6分

不具合ゼロへの記録管理

製造業の品質管理をデジタル化して顧客信頼を高める

製造業において、品質管理は顧客との信頼関係の根幹です。不具合が発生したとき、「いつ・どのように製造したか」を即座に証明できるかどうかで、顧客の信頼度は大きく変わります。著者の会社では、出荷する製品すべての状態を写真で記録し、デジタル管理することで、顧客からの信頼を獲得しました。

書籍「デジタルとアナログを融合し、仕事の効率化を目指す本」（著：角野嘉一 / 合同フォレスト）より要約・再構成

01製造業の品質管理が抱える課題

当社は元々製造業＝ものづくりをする会社です。受注して制作した製品が、支給された図面通りに仕上がっているか、顧客が要求する水準を満たしているかをチェックして出荷します。ほとんどのものづくりの会社には「検査工程」と呼ばれる工程があり、検査・出荷の件数は月に100件以上になることもあります。その全件について、出荷する製品の最終状態を写真に撮り、記録を残しています。

「受注し制作した製品が、支給された図面通りに仕上がっているか、顧客が要求する水準通りになっているかをチェックして出荷します。」
―― 書籍より

02写真記録でデジタル化する2ステップ

品質管理のデジタル化は、①製品ごとに写真を撮影してクラウドストレージ（Dropbox等）に保存する、②必要なときにフォルダを検索して取り出す──この2ステップで実現できます。Dropboxを活用すれば、スマートフォンで写真を撮るだけで自動的にクラウドに保存されます。当社でもこの方法を実践し、100件以上の製品記録を効率的に管理できるようになりました。

03記録管理が顧客信頼を高める理由

問題は不具合にどう対処するかです。これに顧客の信頼度は大きく変わってきます。記録があれば、不具合が発生したときに「いつ・どのように製造したか」を即座に証明でき、迅速な対応が可能になります。また、記録を積み重ねることで、不具合のパターンが見えてきて、予防的な品質改善にもつながります。顧客からの信頼は、こうした地道な記録管理の積み重ねによって築かれます。